Przekłady są podstawowymi elementami mechanicznych systemów transmisji, a ich wydajność jest bezpośrednio związana z stabilnością i żywotnością serwisową całej maszyny . w celu spełnienia wymagań roboczych o wysokiej wytrzymałości i oporu o wysokim zużyciu, proces oczyszczania ciepła z biegiem stał się ważnym ogniwem w poprawie ich powierzchni i ogólnej wydajności . Metody oczyszczania ciepła różne metody obróbki cieplnej, mają znaczący wpływ na twardość, twardość i oporność na zużycie {{{{{.. Wybór i optymalizacja procesów oczyszczania cieplnego są kluczem do poprawy jakości produktu i konkurencyjności rynkowej .
Ten artykuł koncentruje się na analizie czterech powszechnie stosowanych procesów oczyszczania ciepła z biegiem przekładni, gaźby, nitrowania, hartowania i temperamentu, hartowania i temperowania oraz ich specyficznego wpływu na wydajność przekładni .
1. Surface Gaining Traktowanie
Gabirowanie powierzchniowe polega na wprowadzeniu elementów węglowych do powierzchni biegu, aby utworzyć warstwę wysokiej węgla, a następnie wykonywane jest obróbka hartowana w celu utworzenia warstwy stwardniałej . rdzeń utrzymuje niską zawartość węgla, aby zapewnić wytrzymałość .
Ulepszenie wydajności: Twardość powierzchni jest znacznie zwiększona (do HRC 58-62), a odporność na zużycie jest znacznie ulepszona;
Zalety: Powstana jest twarda skorupa i miękka struktura rdzenia, która nie tylko zapewnia odporność na zużycie powierzchni przekładni, ale także uwzględnia ogólną wytrzymałość i odporność na uderzenie;
Zastosowanie: Nadaje się do średnich i dużych biegów, które zawierają wysokie obciążenia i uderzenia, takie jak samochodowe przekładnie i ciężkie biegi maszynowe .
2. Traktowanie nitrowania
Nitriding polega na rozpowszechnianiu azotu na powierzchnię przekładni i tworzenie hartowanej warstwy azotku poprzez obróbkę w niskiej temperaturze .
Ulepszenie wydajności: twardość powierzchni narzędzia może osiągnąć więcej niż HV700, a odporność na zużycie i odporność na korozję są doskonałe;
Zalety: Temperatura przetwarzania jest niska, deformacja jest niewielka i nadaje się do przekładni o wysokich wymogach dokładności; Warstwa azotku jest cienka, ale twardość jest wysoka, a odporność na zmęczenie jest dobra;
Zastosowanie: precyzyjne małe biegi, przekładnie pleśni i systemy transmisji, które wymagają wysokiej stabilności wymiarowej .
3. Leczenie gaszenia i temperamentu
Gaszenie i temperowanie polega na najpierw podgrzewaniu koła zębatego do hartowania wysokiej temperatury, a następnie wykonania leczenia temperaturowego, aby osiągnąć jednolitą organizację i właściwości mechaniczne .
Ulepszenie wydajności: ogólna twardość jest zwiększona do HRC 45-55, zarówno z siłą, jak i wytrzymałemu oraz dobrą odpornością na zmęczenie;
Zalety: Popraw ogólną wytrzymałość biegu, zapobiegaj złamaniu i nadają się do części transmisji o średnim obciążeniu;
Zastosowania: wały przekładni, części mechaniczne i inne okazje, które wymagają dobrej kompleksowej wydajności .
IV . hartowanie i temperowanie
Temperowanie odbywa się natychmiast po wygaszaniu w celu dostosowania naprężenia wewnętrznego materiału, poprawy wytrzymałości i utrzymania wysokiej twardości .
Ulepszenie wydajności: znacznie poprawia twardość i odporność na zużycie, jednocześnie zmniejszając kruchość i poprawę odporności na uderzenie;
Zalety: Zoptymalizuj strukturę przekładni, poprawić trwałość i stabilność;
Aplikacje: biegły z biegami, precyzyjne przekładnie przekładni i środowiska robocze o wysokim obciążeniu .
